轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。英名名称：rolling steel balls， 在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球，成为矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的新宠儿。
轧球的生产工艺流程如下
1、轧球原材料
轧球的原材料是各种规格的圆钢棒，球磨机钢球，钢棒无需处理，直接经过天车吊到送料机上即可。
2、加热
喂料机将圆钢棒送至连续式加热炉中被加热，直至到合适的轧制温度
3、轧制
加热至合适的钢棒被送至轧机里，轧制成球
4、轧球热处理
钢球轧制完成后，球磨机钢球生产厂家，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度
5、轧球检测
钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理
轧球的特点
1、轧球直径： Φ20mm-Φ100mm；
2、轧球硬度： HRC55-HRC67 & 硬度均匀分布；
3、轧球冲击韧性：（12-35）J/cm2；
4、轧球破碎率：小于0。5%；
5、轧球自始至终无变形，不失圆；
6、轧球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低
钢球影响因素
①材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，球磨机钢球厂家，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
③钢球金相组织影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，球磨机钢球加工，对结晶细度也有影响。
④化学成分元素影响：钢球成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对钢球的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则钢球耐磨性能高。
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