线切割基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，长泰线切割厂，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆开，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，线切割，被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。最后通过NC控制的监测和管控，东山线切割厂，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割
机床无自动穿丝动作，可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图，测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压，无穿丝动作，说明电路工作正常，穿丝电机有问题，卸下负载，电机能转动，华安线切割厂，但噪音大，更换同型号穿丝电机后，机床工作正常。
线切割操作程序：
（1）打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
（2）根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
（3）开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
（4）将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
（5）加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
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