安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，线切割，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，平山线切割厂家，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，深泽线切割厂家，更换工作液。经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整，每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
现在的线切割机床基本都有自动寻边.寻中的功能，但好像快走丝、中走丝大多数都不太准，不像慢走丝可以达到半丝以内，有时候也有较大误差。不过经过多年的摸索，找到了一种自认还是比较好的方法，就是利用万用表。方法如下：
1.将工件表面和钼丝打扫干净;
2.将钼丝/铜丝和工件校平行;
3.将万用表打到欧姆档;
4.将万用表的一只表笔接到工价上，另一只表笔接到钼丝上;
5.移动工作台，使工件接近钼丝/铜丝，当看到万用表指针有摆动时表示钼丝/铜丝和工件已接触，这时表示你已经准确的找到工件的边缘.
利用这个方法可以准确的寻边和寻中，做得好的话同样可以达到比较好的慢走丝的效果。
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