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高强度螺母表面缺陷的种类及产生的原因?

1、裂缝--淬火裂缝。 产生的原因是在热处理过程中,由于过高的热应力和应变,都可能产生淬火裂缝,淬火裂缝通常是不规则,无规律放心的呈现在螺母表面。

  2、裂缝--锻造裂缝和夹渣裂缝,产生的原因在切料货锻造工序中产生,高强度螺母10.9,并位于螺母的顶面货底面上,或顶面(底面)与对边平面交接处。夹渣裂缝由原材料固有的飞机念书夹渣而造成。

 3、锁紧部分裂缝。产生的原因是全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝,可能在切料货锻造或收口过程中产生,并呈现在外部货内部表面上。

 4.垫圈座裂缝。产生的原因是在装配垫圈的过程中,当压力施加到边缘或凸起部分时,可能产生垫圈座裂缝。

 5、剪切爆裂。产生的原因是在锻造过程中可能产生剪切爆裂,如在螺母的外表面或在法兰面螺母的周边上出现,通常剪切爆裂和螺母轴心线约成45度。

 6、裂纹。产生的原因通常是制造紧固件原材料中固有的缺陷。

 7、皱纹。产生的原因是在锻造螺母的过程中,位于或接近直径变化的交界处,或螺母的顶面或底面。由于材料的位移可能产生皱纹。

 8、凹痕。产生的原因由于切屑或剪切毛刺或原材料的锈痕造成的痕迹和压印。并在锻造或镦锻工序中未能消除。

 9、切痕。产生的原因的制造工具与工件之间的相对运动而产生。

 10、损伤。产生的原因因为螺母的制造和运输过程中受外界影响而产生。



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      高强度螺母材料用Q235A可以渗碳淬火吗?

不行,高强度螺母, Q235A韧性和塑性较好,有一定的伸长率,具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用,用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件,如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等,化学成份:

 碳 C :0.14~0.22   硅 Si:≤0.30   锰 Mn:0.30~0.65   硫 S :≤0.050   磷 P :≤0.045   铬 Cr:允许残余含量≤0.030   镍 Ni:允许残余含量≤0.030   铜 Cu:允许残余含量≤0.030 ,他是低碳钢,因此热处理没什么效果。





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