钢液在钢锭模内各处的冷却与传热条件很不均匀，铝合金精密锻件，钢液沿膜壁向锭心、底部向冒口逐渐冷凝选择结晶，使形成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布很不均匀，且这种不均匀程度随钢锭尺寸增大而愈加严重。所以在铸锭时，对锭模的洁净度、真空室的真空度、浇注温度、浇注速度都作严格的规范，以改善结晶条件，铝锻件，操作者必须严格执行。由于大型船用轴类锻件所用钢锭在冶炼时提高了钢液的纯净度，故减轻了对后续工序的不利影响。
从理论解析可以明了大型钢锭压缩加工时变形情况。应用组合有限要素法的变形、温度解析和变形阻力的数据，铝锻件加工，可以求出锻件在一定负荷下压缩加工的变形速度、压下量、直径变化等。这些结果与实测值是一致的。在均热温度下从加热护到压力机的吊运时间等，对压缩结束时间有很大影响。因此，锻件运用本解析方法进行压缩变形模拟，可以定量预测这些影响。
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