钢液在钢锭模内各处的冷却与传热条件很不均匀，钢液沿膜壁向锭心、底部向冒口逐渐冷凝选择结晶，使形成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布很不均匀，合金锻件，且这种不均匀程度随钢锭尺寸增大而愈加严重。所以在铸锭时，对锭模的洁净度、真空室的真空度、浇注温度、浇注速度都作严格的规范，以改善结晶条件，操作者必须严格执行。由于大型船用轴类锻件所用钢锭在冶炼时提高了钢液的纯净度，故减轻了对后续工序的不利影响。
锻件的一般锻造流程
有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，不锈钢锻件，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，锻件，按A-A取低倍。工艺过程如下：
（2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min。
（3）模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm
。
（4）加热 炉温（450±10）℃，加热保温时间为30min（第二火）。
（5）模锻 压至尺寸。
（6）加热 炉温（450±10）℃，加热保温时间为10～15min。
（7）热切边
（8）酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
（9）热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。
（10）酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
（11）锻件修伤
（12）锻件检验百分之百检查材料牌号、外形及表面质量；百分之百检查硬度（HB≥140）；低倍检查。
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