锻件的一般锻造流程
有一锻件,材料为LC4,锻件质量0.382kg;毛料规格φ45×150mm,毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°,内10°,垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm,残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件,按A-A取低倍。工艺过程如下:
(2)加热 采用电炉加热,缸体锻件厂,炉温(450±10)℃,加热保温时间136min。
(3)模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机,首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm,缸体锻件,再在型槽内平放料进行模锻,并欠压2~3mm
。
(4)加热 炉温(450±10)℃,缸体锻件报价,加热保温时间为30min(第二火)。
(5)模锻 压至尺寸。
(6)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时间为10~15min。
(7)热切边
(8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
(9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。
(10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
(11)锻件修伤
(12)锻件检验百分之百检查材料牌号、外形及表面质量;百分之百检查硬度(HB≥140);低倍检查。
钢液在钢锭模内各处的冷却与传热条件很不均匀,钢液沿膜壁向锭心、底部向冒口逐渐冷凝选择结晶,使形成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布很不均匀,且这种不均匀程度随钢锭尺寸增大而愈加严重。所以在铸锭时,对锭模的洁净度、真空室的真空度、浇注温度、浇注速度都作严格的规范,以改善结晶条件,操作者必须严格执行。由于大型船用轴类锻件所用钢锭在冶炼时提高了钢液的纯净度,故减轻了对后续工序的不利影响。
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