根据选矿行业的湿式球磨的特点，会加快磨球的消耗。当磨球研磨含水物时，磨球将产生“腐蚀”，大大加快了磨球的消耗。所以它需要更高密度和更好的韧性的合金钢球。
使用高合金含量和高硬度的磨球，消耗会大大下降。在化学成分匹配方面，多合金磨球增加了一些其他金属元素，提高了磨球的密度和任性。由此可见多合金磨球是相当适合选矿作业的。
球磨机钢球表面进行强化处理的时候，要遵循以下几点原则，而且同一球上3点硬度值大与小差不应超过0.5HRC，17mm耐磨钢球，球磨机钢球与球磨机钢球之间硬度值的大差(球间差)不应超过1HRC，150mm耐磨钢球，下面就带您详细了解下球磨机钢球强化时应该注意哪些问题。
要对强化时间加以限制，120mm耐磨钢球，在保证硬度的前提下，使球磨机钢球球内极差和钢球球间极差小，耐磨钢球，而且钢球金相组织及压碎负荷处于佳状态。球磨机钢球试验表明，在强化开始阶段，球磨机钢球表面硬度迅速增加，表征硬度均匀性的球内极差和球问极差普遍上升，约在2～4h达到高点。
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