轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。英名名称：rolling steel balls， 在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球，成为矿山，铸球，电厂，水泥厂等粉磨行业的新宠儿。
轧球的生产工艺流程如下
1、轧球原材料
轧球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒无需处理，直接经过天车吊到送料机上即可。
2、加热
喂料机将圆钢棒送至连续式加热炉中被加热，直至到合适的轧制温度
3、轧制
加热至合适的钢棒被送至轧机里，轧制成球
4、轧球热处理
钢球轧制完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度
5、轧球检测
钢球经过热处理后，还需要进行检测，锻球生产厂家，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理
轧球的特点
1、轧球直径： Φ20mm-Φ100mm；
2、轧球硬度： HRC55-HRC67 & 硬度均匀分布；
3、轧球冲击韧性：（12-35）J/cm2；
4、轧球破碎率：小于0。5%；
5、轧球自始至终无变形，不失圆；
6、轧球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低
球磨机钢球表面进行强化处理的时候，要遵循以下几点原则，而且同一球上3点硬度值大与小差不应超过0.5HRC，球磨机钢球与球磨机钢球之间硬度值的大差(球间差)不应超过1HRC，下面就带您详细了解下球磨机钢球强化时应该注意哪些问题。
球磨机钢球表面的硬度值随时间的增加而增加，但到一定时间后，锻球，硬度增加不明显，且时间长，生产率低，还易使球磨机钢球表面产生裂纹以及破坏球内极差和球间极差。
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