钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，轴承钢钢球生产厂家，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，轴承钢钢球，并减弱晶粒粗大的现象。
球磨机钢球强化处理时的注意事项：
强化时间对球磨机钢球组织的影响，钢球经热处理后，内部金相组织为马氏体和残余奥氏体等。马氏体有位错型和孪晶型，位错型属板条状，很不均匀，17mm耐磨钢球，经强化后可以变得均匀；孪晶型属片状，很脆，强化后碎化，会诱导裂纹的产生；残余奥氏体较软，经强化后可部分转化为马氏体，但强化时间过长，不再转化，而且还有可能诱导表面产生裂纹。强化时间对钢球压碎负荷的影响，在强化开始阶段，轴承钢钢球价格，球磨机钢球的压碎负荷增加较快，随后继续强化时变化缓慢，甚至还有稍微下降，这是由于强化过度而使表层金属脆性增大而削弱强度的缘故。
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