锻造轴类锻件主要的变形工序是拔长。此工序在很大程度上决定锻件质量，因此优化选择砧块几何形状、拔长规范、变形工步就变得非常迫切。
在制造压力机上的锻件时，锻造的铸锭在圆截面上首先经过压缩和镦粗工步。故随后的拔长圆截面毛坯是原始坯料的主要变形形式。在实际生产中，锻造轴采取如下变形工序：方案1：“圆－圆”用组合型砧拔长，上砧为平面，铝锻件生产厂家，下砧为菱形。方案2：“圆－圆”上下砧均为菱形，铝锻件加工，对剧烈变形过程使用专用型砧。方案3：“圆－扁方（或方）－方－八边形”在平砧上拔长并随后在组合砧或菱形砧滚圆。方案4：“圆－方－八边形－圆”在平砧上拔长。
在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，铝锻件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；30CrMo锻件是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；在汽轮机、锅炉制造业中用于制造 450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。
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