锻造轴类锻件主要的变形工序是拔长。此工序在很大程度上决定锻件质量，因此优化选择砧块几何形状、拔长规范、变形工步就变得非常迫切。
在制造压力机上的锻件时，锻造的铸锭在圆截面上首先经过压缩和镦粗工步。故随后的拔长圆截面毛坯是原始坯料的主要变形形式。在实际生产中，锻造轴采取如下变形工序：方案1：“圆－圆”用组合型砧拔长，合金锻件，上砧为平面，下砧为菱形。方案2：“圆－圆”上下砧均为菱形，对剧烈变形过程使用专用型砧。方案3：“圆－扁方（或方）－方－八边形”在平砧上拔长并随后在组合砧或菱形砧滚圆。方案4：“圆－方－八边形－圆”在平砧上拔长。
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