锻件的一般锻造流程
有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，齿轮筒锻件加工厂，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下：
（1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，齿轮筒锻件，倒圆角R5。
（2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min。
（3）模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm
。
（4）加热 炉温（450±10）℃，齿轮筒锻件厂家，加热保温时间为30min（第二火）。
（5）模锻 压至尺寸。
（6）加热 炉温（450±10）℃，加热保温时间为10～15min。
（7）热切边
（8）酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
（9）热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。
（10）酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
（11）锻件修伤
（12）锻件检验百分之百检查材料牌号、外形及表面质量；百分之百检查硬度（HB≥140）；低倍检查。
齿轮锻件加工过程是将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行，暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，齿轮筒锻件厂，危害随工作岗位的不同而各异。中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。 齿轮锻件生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。
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