钢球的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体韧性达到12焦耳/CM2，而且要求有相当的塑性和耐磨性，但一般的铸造工艺 只能达到3-5焦耳，导致破碎率较高，即使是高铬铸球，所以在工况强度较大时，建议使用锻件。 钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球能，耐磨锻钢球，甚至会造成钢球破碎。
轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。英名名称：rolling steel balls， 在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球，成为矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的新宠儿。
轧球的生产工艺流程如下
1、轧球原材料
轧球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒无需处理，直接经过天车吊到送料机上即可。
2、加热
喂料机将圆钢棒送至连续式加热炉中被加热，直至到合适的轧制温度
3、轧制
加热至合适的钢棒被送至轧机里，轧制成球
4、轧球热处理
钢球轧制完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度
5、轧球检测
钢球经过热处理后，耐磨锻钢球加工，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理
轧球的特点
1、轧球直径： Φ20mm-Φ100mm；
2、轧球硬度： HRC55-HRC67 & 硬度均匀分布；
3、轧球冲击韧性：（12-35）J/cm2；
4、轧球破碎率：小于0。5%；
5、轧球自始至终无变形，耐磨锻钢球报价，不失圆；
6、轧球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低
锻造钢球要耐磨必须选用十分耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，并且建议采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，耐磨锻钢球厂家，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。
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