为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，制定检验标准。外观及常见缺陷检验项目包括：裂纹、折叠、大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、边裂纹、分模面裂纹、龟裂和穿流、锻件流线分布不顺、铸造组织残留
、带状组织、局部充填不足、欠压、错移、轴线弯曲。本标准由技术部制订、更改、规范，质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行。
钢液在钢锭模内各处的冷却与传热条件很不均匀，钢液沿膜壁向锭心、底部向冒口逐渐冷凝选择结晶，使形成钢锭的结晶组织、化学成分及夹杂物分布很不均匀，且这种不均匀程度随钢锭尺寸增大而愈加严重。所以在铸锭时，对锭模的洁净度、真空室的真空度、浇注温度、浇注速度都作严格的规范，锻件加工厂，以改善结晶条件，操作者必须严格执行。由于大型船用轴类锻件所用钢锭在冶炼时提高了钢液的纯净度，福建锻件，故减轻了对后续工序的不利影响。
锻造轴类锻件主要的变形工序是拔长。此工序在很大程度上决定锻件质量，因此优化选择砧块几何形状、拔长规范、变形工步就变得非常迫切。
在制造压力机上的锻件时，锻造的铸锭在圆截面上首先经过压缩和镦粗工步。故随后的拔长圆截面毛坯是原始坯料的主要变形形式。在实际生产中，锻造轴采取如下变形工序：方案1：“圆－圆”用组合型砧拔长，锻件厂，上砧为平面，下砧为菱形。方案2：“圆－圆”上下砧均为菱形，对剧烈变形过程使用专用型砧。方案3：“圆－扁方（或方）－方－八边形”在平砧上拔长并随后在组合砧或菱形砧滚圆。方案4：“圆－方－八边形－圆”在平砧上拔长。
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